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2020
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彈簧制造工藝流程
濟(jì)源市興聯(lián)實業(yè)有限公司生產(chǎn)彈簧_鋼絲_淬火鋼絲_熱卷彈簧，是熱卷彈簧生產(chǎn)廠家。
彈簧制造工藝流程
螺旋彈簧的工藝流程是指把彈簧材料變成成品彈簧，按順序流經(jīng)每道工序的過程。由于彈簧
材料，彈簧類型和加工方法不同，螺旋彈簧的工藝規(guī)程也各有差別。但是，它們的基本工藝
流程是：卷簧-熱處理-端部加工-表面處理。
下面，就常見的幾種典型工藝流程予以介紹。
1.用冷拔彈簧鋼絲制造壓縮螺旋彈簧
對于車床卷簧，在卷簧工序后須經(jīng)切斷工序，把一次卷成的幾個連在一起的彈簧分離成
單個彈簧。
有些重要的彈簧，在磨削端面之前，可增加一道毛坯高度分類工序，以保證磨削質(zhì)量。
也可將磨副工序分為粗磨和精唐兩道工序，并在粗磨后進(jìn)行去毛刺或倒角。
2.用冷拔彈簧鋼絲制造拉伸螺旋彈簧
拉伸螺旋彈簧的制造，國外已有專門的自動卷簧機(jī)，對于一些典型鉤環(huán)，可以在卷簧工
序一次完成。但是，在國內(nèi)，目前尚未生產(chǎn)這種機(jī)床。拉伸彈簧鉤環(huán)是用一專用模具來制
造，是一道專門工序。
值得注意的是，卷簧后的去應(yīng)力回火工序是消除卷繞過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，而鉤環(huán)制
作后的回火工序，則是為了消除制作鉤環(huán)時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。雖然這兩道工序都有消除內(nèi)應(yīng)力
的作用，但不能合并為一道工序，因為前一道回火工序兼有“定形”作用，以確保鉤環(huán)的相
對位置精度。并且后一道回火工序的加熱溫度一定不能高于前一道的回火溫度。
不象壓縮彈簧，拉伸彈簧一般不進(jìn)行“強(qiáng)拉”處理。由于丸粒難于噴到彈簧內(nèi)表面，故
也不進(jìn)行噴丸處理。
3.用冷拔彈簧鋼絲制造扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧
與拉伸彈簧類似，扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧的制造，國外也有專門的自動卷簧機(jī)，對于一些典型扭
臂，可以在卷簧工序一次完成。但是，國內(nèi)目前只有直尾卷簧機(jī)，扭臂必須用專門的模具，
在專門的工序上完成。
目前，國內(nèi)生產(chǎn)扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧的典型工藝流程有兩種，一種是先定尺下料，然后再進(jìn)行
卷簧等其它工序，如雙臂扭簧的工藝流就屬此例：另一種是類似拉簧的工藝流程，只是不同
于：拉簧是制作鉤環(huán)，而扭簧則是制作扭臂。
由于在卷簧時產(chǎn)生的殘余應(yīng)力與工作應(yīng)力的方向相反，所以也經(jīng)常省略回火工序，以讓
這些有益的殘余應(yīng)力削減工作應(yīng)力的峰值。但是，回火處理有利于使彈簧材料的晶粒結(jié)構(gòu)穩(wěn)
定，并可減少彈簧扭臂在運輸?shù)冗^程中因碰撞而引起的變形。
強(qiáng)扭處理也是對極少數(shù)特殊扭簧而安排的工序。
4.用退火狀態(tài)供應(yīng)的彈簧鋼絲制造螺旋彈簧
退火狀態(tài)供應(yīng)的合金彈簧鋼絲主要用來制造壓縮螺旋彈簧，它的工藝流程與上述不同的
主要是成型后要進(jìn)行淬火、回火處理，制造彈簧端部時而需經(jīng)正火處理，其它工序基本相同。
5.熱卷大彈簧的工藝流程
材料直徑大于12mm的彈簧，常稱為大彈簧，一般是用熱成型方法制造。熱卷大彈簧基
本上是壓縮螺旋彈簧。
熱卷彈簧都是有芯卷簧。對于卷制圓錐螺旋壓縮彈簧，由于在卷制時“開檔”（卷出節(jié)距
來）困難，故在校正工序中，兼有開檔的任務(wù)。另外，為保證淬火溫度，校正工序一定要動
作準(zhǔn)確迅速。否則，淬火時必須重新加熱。為提高熱卷彈簧的疲勞壽命，有條件時，應(yīng)盡可
能進(jìn)行噴丸處理。
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